模内装饰行业从引进国内到发展至今已有20多年，工艺由最初的表面单色效果，到现在衍生出各种美观立体真实的工艺，如四色渐变印刷、UV立体转印、真实木纹和仿木纹、金属拉丝效果等；产品类型也从只能做平面和平缓弧度类转向高拉伸、高曲面度类甚至有些产品可以做到薄膜反包倒扣设计；由于工艺发展演变，对模内装饰工艺产生了不同的称呼叫法.

    对于IMD的不同工艺，分别对IML,IME,INS,IMF,IMR,IMT,工艺进行一系列详细的介绍，如优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等,本文为此系列文章的开端，如有错误欢迎指正

IMD：(In-Mold Decoration)-模内装饰统称

中文意思为模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、智能家电面板、医疗电子面板、3C产业外观塑件等，在满足产品塑胶件性能和结构的同时对外观进行各种美观和功能性装饰的一种工艺，IMD为模内装饰其它工艺的统称，IMD工艺按产品表面有无薄膜可分为两大类型

表面有薄膜类；IML, IME, INS\IMF

表面无薄膜类：IMR, IMT 

IML: (In-Mold by Label)

中文意思是标签薄膜在模具中应用，即模内贴标签薄膜，将标签薄膜(IML膜片厚度一般是0.125mm)置入模内与塑料结合射出，图案印刷到PET\PC片材，经过成型冲切后，最后和塑胶在模具里面一起注塑，油墨层在PET\PC层和塑胶层的中间，即产品外表面是PET\PC层，中间层是油墨印刷图案，底层是塑胶料层，这样因为油墨不在产品的表面，可以确保产品的颜色不会被刮擦掉或者褪色等，早期由于工艺技术成熟度问题只能做曲面小的2D成型，随着工艺技术发展现阶段也可以做高拉伸产品，所以IML工艺与INS\IMF工艺的界限越来越模糊

IME：(In-Mold by Electronics)

中文意思是电子在模具中的应用，与IML工艺流程相同，只是在印刷阶段多加了一层导电油墨印刷，将导电油墨印刷到PET\PC片材上，一种代替电路板印刷的模内装饰方案。这种工艺因为导电油墨的技术原因，目前在国外欧美大企业有使用，但是国内鉴于其导电油墨成本太高价格较高并未大范围使用，目前IME工艺还处于初期阶段，但是随着电子技术的发展和汽车仪表盘表面工艺的升级

图片来源：TACTOTEK

INS（Insert Molding by Sliced-film）

中文意思是膜片裁切成型注塑， 即模内嵌片，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型， 嵌入模穴中与塑料结合射出，利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的膜材(INS膜片厚度一般是0.5mm)进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内注塑成型

IMF(Insert Thermoforming-film to Molding)

INS的另一种称呼，称呼未统一，业内叫法不同而已

IMR:( In-Mold Decoration by Roller)

中文意思是滚筒模内装饰，即模内转印装饰，日本送膜装置专用卷装film（胶片\薄膜），将印刷图案与塑胶料结合的转印方式，将图案印刷到PET片材上面，然后把PET片材通过滚筒定位到塑胶模具产品位置和塑胶料一起注塑后将PET层剥掉，即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面，这样做出来的产品表层即是油墨印刷层

IMT（Inner Molding Translate label)

 简单的理解就是模内嵌件注塑IML的膜 片制作+模内转印注塑IMR的转印技术综合并延伸而成的新工艺。工艺流程为： 膜片印刷+UV纹理+光学镀+印刷盖底+裁切+热成型+冲切+嵌入成型+打磨+撕膜+喷UV

复合板材\膜片复合（Insert Composite-film to Forming Die）- 衍生工艺

开始把PMMA、PC板材上涂上一层UV转印胶水，使用UV转印机在胶水表层印刷出所需的图案,将UV转印处理完成的PC/PMMA复合板材料，通过超高压气体，在一定温度和压力下，将经过处理的复合板经过高热高压，在模具里面形成一定的复合薄片，最后通过激光机进行雕刻条纹或者裁断， CNC数控机床对半成品进行钻孔修边等加工,此工艺没有注塑件，所以没有塑胶件性能和结构